项目经理了解工作成果并提出有关如何改进结果的新想法（如果有）。稍后记录所有协议将非常重要。
步骤 4：评估结果
工作大约一个月后，对员工进行调查并衡量项目的KPI。在此步骤中您需要了解：
绩效指标如何变化？例如，流程速度提高了多少或成本降低了多少。
团队成员在使用 5S 时是否遇到困难？
您还想调整什么？
然后扩展最佳实践，如果某些地方运行不畅，就进行修复。
步骤 5：实施流程改进
为了使精益制造和5S系统成为企业文化的一部分，必须实施持续流程改进。要做到这一点：
每季度进行一次5S使用情况审核。
收集工作中问题的反馈和改进建议。
感谢人们的活动，举办最佳创意、最佳工作场所等竞赛。
积极分享项目成果，激励团队不断取得新成就。
通过这些举措，公司将能够推行5S系统，使工作更加高效、有序和安全。
推行5S系统是一个持续的过程，需要定期进行管理。
实施5S系统是一项相当艰巨的任务。在解决这一问题时，企业常常会犯这些典型的错误。
低估领导者的作用
精益制造需要人们的思维方式的改变。因此，在实施的时候，管理者 国家邮箱列表 必须是一个真正的项目领导者、一个思想鼓舞者和团队的主要激励者。如果他以正式的方式对待这个项目并且“做做样子”地做，那么这样的工作不会产生任何积极的影响。
员工积极性不足
你不能只是引入新规则而不激励工人遵守它们。使用一切激励方法——物质的和非物质的。分享您的成功并激励人们实现自己的成功。在这种情况下没有必要对任何人进行罚款——负面评价会极大地打击团队的积极性。
期待快速变化
任何大规模的改变都需要时间。您不应该期望在项目启动一个月后实现所有计划的 KPI。最重要的是观察其中的积极动态。
另外，值得考虑的是，精益制造和5S系统在开始时可能会引起人们的抵触情绪。原因可能有所不同，例如，一个人看不到变化的意义，不了解项目的本质，害怕责任增加或可能被解雇。