在质量管理和过程改进领域，理解“共同原因”（Common Cause）是一个核心概念。共同原因指的是导致系统或过程输出发生变动（或波动）的、普遍存在且固有于系统本身的因素。这些因素通常难以单独识别和控制，它们是系统设计、运作方式和环境条件综合作用的产物，导致了在正常操作下，即使没有外部干扰，输出也总会在一定范围内浮动。简单来说，共同原因代表了系统内部的“正常”或“预期”变动，是过程能力的体现。
共同原因的特征与来源
共同原因具有以下几个显著特征：
普遍性： 它们持续存在于整个过程中，影响每一次操作或每一个产出。
随机性： 由共同原因引起的变动通常是随机的、不可预测的，呈现出统计学上的“稳定”模式（即落在控制图的控制限内）。
系统固有： 它们是系统内在的组成部分，不是由外部的特 加拿大 vb 数据库 殊事件或单个操作失误引起的。例如，机器的轻微振动、材料的微小不均匀性、操作人员的正常疲劳、环境温度的日常波动等。
难以单独识别： 很难将某个特定的波动归因于单一的共同原因，因为它们是多种微小因素叠加作用的结果。
共同原因的来源通常与以下方面相关：
过程设计： 过程本身的流程、方法和参数设置。
设备条件： 机器的精度、磨损程度、日常维护水平。
材料特性： 原材料的自然变动范围。
操作人员： 技能水平的普遍差异、日常操作习惯。
环境因素： 温度、湿度、光照等日常环境波动。
共同原因与特殊原因的区别
理解共同原因的关键在于将其与“特殊原因”（Special Cause 或 Assignable Cause）进行区分。
共同原因： 导致过程输出在预期范围内随机波动的内在因素。它们代表了过程的“正常”表现。解决共同原因需要改变系统或过程本身，通常是管理层的责任。
特殊原因： 导致过程输出发生异常、不可预测的大幅度波动的外部因素。它们通常是突发事件、异常情况或可追溯到具体原因的。例如，机器突然故障、新员工操作失误、批次材料严重不合格等。解决特殊原因通常是操作层面或现场人员的责任，通过识别并消除这些特殊事件即可。
应对共同原因的策略
由于共同原因是系统固有的，因此应对策略与特殊原因截然不同。对于共同原因，目标不是“消除”每次波动，而是通过改进系统来“缩小”波动的范围，从而提高过程能力和稳定性。这通常涉及到：
过程重设计： 优化流程、引入新技术或新设备。
标准化： 制定更严格的操作规范和数据标准。
培训： 提升所有操作人员的整体技能水平。
投资： 购买更精准的设备或更高质量的材料。
总而言之，共同原因是任何过程或系统内在的、不可避免的随机变动。识别并区分共同原因与特殊原因，是有效进行质量管理和过程改进的基础。只有理解了共同原因，才能采取正确的管理策略，实现系统的根本性提升。