在质量管理和过程控制领域，共同原因错误（Common Cause Error） 是一个关键概念，它指的是由系统内在、固有且普遍存在的因素所引起的随机、可预测的偏差。这些错误不是由某个单一的、特定的失误或故障引起，而是过程本身固有的“日常噪音”，是其正常运作中不可避免的随机波动。
共同原因错误 的本质在于其系统性和随机性。想象一个生产线，即使所有设备都正常运行，所有员工都按规程操作，最终产品的尺寸、重量或性能仍会存在微小的差异。这些差异，如果始终在可接受的范围内 德国 vb 数据库 随机波动，没有特定的模式或趋势，那么它们就是共同原因错误的体现。这些错误可能来源于原材料的轻微批次差异、设备正常磨损带来的微小不稳定性、环境温度湿度的日常变化，甚至操作人员在正常范围内的人为变动。它们是过程固有的、分散的、难以追溯到某个特定单一原因的。
与共同原因错误相对的是“特殊原因错误（Special Cause Error）”，后者是由非系统性、可识别的外部因素引起的异常偏差，通常表现为超出正常范围的异常值或明显趋势。例如，一台机器突然发生严重故障导致一批次产品全部报废，这就是一个特殊原因错误。而 共同原因错误 则代表了在没有特殊干扰的情况下，系统本身固有的随机性不精确。
理解 共同原因错误 的重要性在于，它指导着我们如何进行有效的改进。如果一个过程的偏差主要由共同原因错误引起，那么仅仅对单个事件进行纠正（例如，惩罚一个偶尔操作不精确的员工）是无效的，因为问题源于整个系统。要减少共同原因错误，就必须对整个过程的设计、技术、原材料或管理体系进行根本性的改变和优化。只有当一个过程消除了所有特殊原因错误，并仅留下共同原因错误时，它才被认为是“稳定”和“可预测”的，这为更高水平的质量和效率提升奠定了基础。