一般来说，在划分工序时，需要灵活地考虑零件的结构和可制造性、机床的功能、零件的数控加工量、安装数量以及该部门的生产组织状况。还建议应用工序集中原则或工序分散原则。这个要根据实际情况来确定，但要合理。
答：加工顺序的安排应根据工件的结构、状态以及定位、夹紧的需要。主要注意确保零件的刚度不受影响。其顺序一般应按照以下原则进行：
前道工序的加工不应影响下一道工序的定位、夹紧。还应全面考虑普通机床的加工过程。
首先进行内模、内腔的加工工序，再进行外模的加工工序。
最好按顺序执行使用相同定位、夹紧方法或相同刀具加工的工序，以减少重新定位、更换刀具和压板移动的次数。
对于在一次设置中执行的多个工序，应首先执行对零件刚度造成最小损害的工序。
111：确定零件的装夹方法 牙买加电报放映 时应注意什么？
答：确定支撑位置及夹紧方式时应注意以下三点：
力求设计基准点、工艺流程和编程计算的统一。
尽量减少夹具数量，并尝试在一次定位后处理所有表面。
避免使用占用机器空间的手动设置图。
夹具必须是开放式的，并且其定位和夹紧机构不得影响加工过程中的刀具路径（例如碰撞）。如果出现这种情况，可以使用虎钳或者加一个底板来卸下螺丝。
问：如何更合理的确定仪器的安装点？
工件坐标系和编程坐标系有什么关系？