想象一下你正在烤蛋糕。一个好的蛋糕需要多种原料，如面粉、糖、鸡蛋、黄油和牛奶。您想知道每种原料的来源、加工方式以及新鲜度。也许您想知道这些鸡蛋来自快乐的当地散养鸡，或者面粉使用的是经过认证的有机农业的谷物。尽管采用了高品质的原料，但蛋糕的效果却不尽如人意。现在你当然想确切地知道配料的混合比例、面团是如何揉捏的以及蛋糕在烤箱中放置的时间和温度，以便下次做得更好。您想要的是“可追溯性”——组件和流程的完整可追溯性！
生产可追溯性的好处：质量、效率和客户信任
在工业制造中，可追溯性描述了追踪有关产品、所用材料以及整个制造过程中执行的工艺步骤的所有信息的能力。可追溯系统将已处理的批次分配给生产订单和流程，以便系统地记录、存储、处理和评估数据。这很快就会成为一项艰巨的任务，特别是对于具有高度垂直整合的复杂产品和流程。
机械和设备工程的一个例子：一家公司生产复杂的机床。有一天，一位客户发现一台机器有缺陷。如果没有可追溯性，识别问题原因并追踪受影响的组件将极其困难且耗时。然而，通过有效的追溯系统，公司可以快 捷克共和国电话数据 速准确地确定哪些批次受到影响。该系统存储每个生产步骤的详细数据，从原材料的交付到制造和最终组装。分析这些数据后发现，来自特定供应商的特定批次的组件存在缺陷。该公司现在可以立即采取行动，通知相关供应商，发起召回并检查剩余库存。这限制了损害并维持了客户的信任。
这个例子显示了有效的追溯系统对于生产中的质量保证和风险管理有多么重要。此外，系统化的数据收集和评估支持遵守法律要求、客户要求和行业标准，并能够有针对性地识别和优化低效的生产流程，从而提高生产率和成本效率。
追溯系统在半导体、汽车和食品行业以及机械和工厂工程中不可或缺。通常，可追溯性要求是使用行业特定的标准软件来实现的。然而，这些标准解决方案往往不能充分满足公司的个性化需求和框架条件，必须通过个性化开发进行调整或补充。
可追溯性作为自动化和质量改进的基础：一家全球特种机械制造集团的成功故事
我们成功故事的主角从事特殊机器制造工作，并为半导体生产提供复杂的系统。由于法律和客户对产品质量和数据透明度的严格要求，所有与生产相关的信息必须完全可追溯。由于公司的个人要求和情况，现有的标准软件仅部分适合于此。因此，客户决定开发和运营自己的追溯系统，多年来我们一直为他们提供全面的支持。这个基于直观的网络应用程序和服务的强大系统现在正在为公司的成功发展做出显着的贡献。